El costo total del ciclo de vida de los equipos de bombeo está condicionado a varios tipos, pero los que tienen mayor relevancia son los costos de operación, mantenimiento y energía, los cuales deben ser evaluados detalladamente por el equipo técnico y comercial del cliente minero, según infirió Agustín Valentín, Key Account Manager de la empresa INTECH.

Sostuvo que los costos de energía están conformados por el costo previsto por la energía requerida para la operación del sistema, incluido el arrancador de la bomba, los controles y cualquier servicio auxiliar. Además, están afectos por la tarifa de energía disponible en campo.

Respecto a los costos de operación, detalló que estos comprenden el costo laboral de la supervisión normal del sistema y de los controles de inspección de rutina.

Asimismo, precisó que los costos de mantenimiento engloban a los costos de reparación y del personal responsable, costos de repuestos y costos de labores de rutina y preventivas.

“Debemos evaluar todos los sobrecostos que se puedan generar en la operación durante el ciclo de vida del equipo de bombeo. Determinar estos costos nos podría ayudar a tener mejores rentabilidades en relación a la inversión inicial de adquisición”, comentó Agustín Valentín, durante su participación en Rumbo a PERUMIN, con el tema «Generar Valor en Soluciones de Bombeo mediante el TCO: Total Cost of Ownership».

Comunicar eficientemente sobre estos costos al cliente requerirá de una herramienta que permita visualizar todos aquellos componentes o factores que estén involucrados en la evaluación del costo total del ciclo de vida del equipamiento de bombeo, tales como los costos de energía, de operación, de mantenimiento, de inactividad de impacto ambiental.

En ese sentido, argumentó que INTECH ha desarrollado una hoja de cálculo “bastante poderosa” que muestra y compara los costos involucrados dentro del período de funcionamiento del equipo que ellos representan en contraposición a los costos de la competencia.

Costos competitivos 

Con esta misma hoja de cálculo se compararon las propuestas de las soluciones de bombeo de INTECH y otras dos marcas del mercado para el proyecto de un cliente minero, considerando una línea de tiempo de 20 años para la vida útil del equipo.

“En esta comparación de propuestas a 20 años, los costos de instalación y comisionamiento eran iguales en todos los competidores; sin embargo, nuestros costos de mantenimiento y reparación eran mucho menores y los costos por pérdida de producción y parada eran nulos, por lo que resultaban más idóneos en aplicaciones críticas como el de la profundización de la mina”, recordó el ingeniero.

Sobre el papel, constaba que los costos totales del sistema de bombeo de INTECH, durante un ciclo de vida útil de 20 años, ascendían a US$ 8.9 millones, con costos de energía de US$ 7.7 millones y retornos de costos de mantenimiento de US$ 284,000. La oferta era más competitiva que el resto y se adjudicó el proyecto. 

Presencia en la minería

“Somos una empresa que brinda equipos altamente confiables porque cumplen dentro del ciclo de trabajo, con la expectativa que el cliente requiere y bajo las capacidades indicadas en la información técnica. Es por eso que hoy nuestros equipos de bombeo centrífugo se encuentran en el 80% de las empresas mineras en el Perú”, aseguró Agustín Valentín.

INTECH es una empresa peruana con 25 años de experiencia en la comercialización de soluciones de bombeo para los sectores de minería, industria, pesca, agricultura, petróleo y energía. Además, cuenta con un banco de pruebas para equipos de hasta 300 HP.

Sus actividades de negocios están sectorizadas en divisiones de bombas, eléctrica electrónica, sellos mecánicos, aire comprimido, proyectos, gas y petróleo, y sistemas contra incendios.